80多年前，西北第一个革命根据地在陕西铜川照金建立，“南有瑞金，北有照金”，光芒照耀至今。8年前，就在这片热土上，中国第一台国产60万千瓦空冷机组拔地而起，华能铜川照金电厂“走出围墙”，联合煤炭企业、冶炼企业以及建材企业、科研单位，共同创出大循环经济发展的“照金模式”。
铜川照金电厂是华能与陕西省政府第一个合作开发投资项目，也是华能在西北地区全资建设的第一家电厂，一期两台亚临界60万千瓦空冷机组于2007年12月投产，成为陕西关中电网重要的电源点。8年探索，铜川照金电厂终于走出了一条循环发展、清洁发展、和谐发展的独特路径，可持续发展后劲十足。
煤电产业如何协同
行棋当善弈,落子谋全局。新建一座燃煤电厂，不仅要看到市场电量需求，而且要考虑原料、水源、交通以及地貌、社会环境等相关因素。铜川照金电厂选址规划之时，有一个重要因素促成了电厂的落地，也成为照金电厂后来发展的先天优势和强大动力，那就是煤电产业协同。在电厂规划建设之时，华能同时规划建设位于铜川市的两家年产超百万吨的煤矿——青岗坪煤矿和西川煤矿。
八百里秦川山河锦绣，煤炭资源尤为丰富，其中的“渭北黑腰带”面积近万平方公里，东起陕西省渭南韩城，西至铜川耀县,东西长约220公里、南北宽约37-50公里,已累计探明储量319.64亿吨,约占陕西省煤炭储量的20%,是我国主要煤炭生产基地。青岗坪、西川煤矿正是这个“腰带”上的明珠。
青岗坪煤矿，位于铜川市旬邑县，距铜川照金电厂75公里，设计年产煤炭120万吨，煤炭赋存稳定，地质构造简单，煤质优良，属长焰煤和不沾煤。青岗坪煤矿经过持续技改和提升综采水平，年产量不断增加。西川煤矿，位于铜川市耀州区，距铜川照金电厂70公里，也是年产量超百万吨的大矿，地质条件良好，煤炭为优质长焰煤。两家煤矿与铜川照金电厂在集团内部煤电联营。
这种联营方式，与位于呼伦贝尔的华能伊敏煤电一体化模式不同。伊敏煤电一体化，是华能呼伦贝尔公司下属子公司——伊敏煤电公司出资建设的伊敏电厂和伊敏煤矿，实行统一经营、统一核算，并且发电用煤无需经过铁路或公路运输，而是通过8.5千米长的封闭输煤皮带系统直接将煤输送到电厂。铜川照金电厂属于华能国际，两家煤矿属于华能煤业公司，分属不同的投资主体，电厂和煤矿只是稳定的客户关系。但是，通过这种方式，煤电关系由“背靠背”走向“肩并肩”，从“掰手腕”到“一家亲”，成为集团的“产业协同”战略最佳路线。
按照华能集团“产业协同”的战略要求，电厂与煤矿双方稳定供求关系的同时，还在经济效益上做到了互补，起到了经营发展的“稳压器”和“均衡器”的作用。“煤炭价格高企时，两家煤矿会以低于市场价的价格售煤给我们，2012年之前，煤矿让利保护电厂的良性循环，保证了我们发展有后劲，”铜川电厂厂长顾可伟说，“这两年，我们略高于市场价购买两家煤矿的煤，保证煤矿有效益，2014年我们就让利8000多万元。”让利的同时，电厂也获得了可观的效益。据了解，铜川照金电厂2014年实现利润5.12亿元。
从煤电联营到煤-电-热循环发展，铜川照金电厂拉长了产业链。2014年11月21日，铜川照金电厂集中供热管网改造工程获陕西省铜川市发改委正式核准。此项目总投资约6.76亿元，将达到1400万平方米集中供热能力，实现对铜川市新区、耀州区和坡头工业园区的集中供热全覆盖。项目于2015年1月开工建设，铜川市区实现集中供热后，可替代分散供热锅炉240余台，年可节约燃煤约4万吨、天然气1600万立方米，减少烟尘排放约110吨、二氧化硫排放980吨、氮氧化物排放90余吨，对实现电厂余热资源循环利用，促进节能减排和治污降霾工作，提高铜川市宜居水平具有重要作用。
大用户直供电效益几何
铜川照金电厂煤-电-热循环发展即将开启，煤-电-铝循环发展已经走出一条新的路径。与铝业公司合作，进行大用户直供电，是铜川照金电厂大循环经济模式的主要探索。大用户直供电极其成功，并且成为铜川照金电厂的主要利润点。
大用户直供电试点工作启动十年来，业界一直争论不休，仅围绕电价，就有交叉补贴、辅助服务的合理补偿与分摊等诸多问题。但是，从宏观看，大用户直供电的好处也是显而易见的：有利于促进市场多个买方主体的出现，从而构建多买方——多卖方的市场竞争格局，加快竞争性市场的建设步伐；有利于发挥价格对市场供需的引导性作用，及时反映市场的真实需求。2013年10月，随着《关于规范电力用户与发电企业直接交易的通知》发布，大用户直供电从个别试点走向全面开展。
铜川照金电厂的大用户直供电工作自投产之日起就在酝酿，整个实施过程小心翼翼，如履薄冰，“当时的政策不太明朗，但是用户有需求，地方政府大力支持，”顾可伟说，“迈出这一步很不容易，如今看来，先行先试、敢为人先的华能精神起到了很大作用”。
2011年，在铜川市发改委的协调下，铜川照金电厂开始了向铜川铝业直供电的试点，铜川铝业有限公司是陕西有色集团的子公司，经过40年的发展，现已成为年产25万吨电解铝的大型企业，是全国14家重点电解铝企业之一，也是铜川市的第一利税大户。生产一吨电解铝耗电13000～14000千瓦时，成本中电价占40%左右。铜川铝业公司年用电量30亿千瓦时以上，直供电以前，用电价格比全国平均价高,每吨铝的成本高出全国同行1000元，企业负担沉重。
铜川照金电厂上网电价每千瓦时0.3974元，给铜川铝业的直供电每千瓦时让利0.0462元。而铜川铝业在电网的购电价为每千瓦时0.5864元。虽然降价直供电，但是机组利用小时大幅增加，创造了更多的边际效益。同时，铜川铝业用电量大，负荷平衡，是优质的电力用户，对降低供电煤耗、线损有着极其重要的意义。四年来，铜川照金电厂共向铜川铝业直供电27.25亿千瓦时，获得利润2.84亿元，同时，铜川铝业节约电费1.07亿元，大用户直供电在铜川获得了双赢。
铜川照金示范了什么
8年的奋斗，铜川电厂不仅探索出了煤电联营、煤-电-热和煤-电-铝循环发展模式，而且还与科研企业合作进行超低排放改造，成为陕西省乃至西北火电发展的典范。
超前进行超低排放改造。2014年11月16日，铜川照金电厂超低排放改造的项目投运，这是陕西省环保改造示范项目。铜川照金电厂自投产以来，相继实施脱硫增容改造、汽轮机汽封改造等多项重大节能环保技改项目，到超低排放改造之前，已经投入两亿多元，主要能耗指标和排放指标达到国内同类机组领先水平。铜川照金电厂离西安70公里，离铜川市区5公里，属于城市电厂，对环保的自我要求更高。为了更好地保护环境，推进电厂可持续发展，华能集团公司决定超低排放改造超前实施。
这次的改造，铜川照金电厂引用当前最先进的高效环保技术，对燃煤机组脱硫、脱硝、除尘三大系统实施综合改造。整体改造主要包括：增设一级脱硝催化剂、新增烟气冷却器、增加一级脱硫吸收塔、新增湿式电除尘器，以及综合实施电除尘器、引风机、干烟囱排放改造方案等内容。改造后，经陕西省环境监测中心站现场监测：二氧化硫排放浓度平均为6毫克/立方米，平均脱硫效率99.8%；氮氧化物排放浓度平均为8毫克/立方米，均脱硝效率90.0%；粉尘排放浓度2.9毫克/立方米，平均除尘效率99.96%。三大指标排放量较改造前分别降低了97%、92%和90.3%。根据《陕西省火电机组大气污染排放标准》，该指标已达到并优于燃气机组排放水平，处于西北地区火电机组污染物排放最优值。
铜川照金电厂采用的超低排放改造技术，是华能西安热工院环保“一体化”改造技术。华能经济技术研究院专家经过调研后指出，这项技术不但可以保证良好的控制效果，而且可以大幅降低改造费用，适用于国内所有燃煤电厂。根据测算，如果关中地区火力发电厂均实施超低排放改造，则火电厂污染物排放总量可降至现有水平的十分之一。
“超低排放改造对我们规划建设二期两台100万千瓦超超临界机组，开展铜川市区集中供热改造有极大的促进作用，”铜川照金电厂党委书记李智说，“对我们建设花园式、旅游景点式、教育基地式的世界一流发电厂奠定了基础。”改造完成后，陕西省拨给铜川照金电厂1200万元补贴，铜川市拨给电厂800万元补贴，每年还可增加200小时的机组利用小时，实现创收。
废水“零排放”。铜川照金电厂两台60万千瓦空冷机组，是国内首台采用汽动给水泵和小汽机间接空冷技术的亚临界燃煤空冷发电机组。铜川是富煤缺水地区，汽动给水泵上采用间接冷却技术的最大特点就是冷却水的零损耗，这项技术对水资源相对贫乏地区建设大型火电机组具有重要指导意义。这项技术，使铜川照金电厂每年比常规机组节约用水2202万吨。此外，在节水环保方面，电厂的工业废水和生活污水实现了“零排放”。不但废水“零排放”，电厂每年还利用城市中水30万吨。
工业废弃物“变废为宝”。工业废弃物的处理令一些工业企业头疼不已，但是对铜川照金电厂来讲，是个不可丢弃的“宝贝”。铜川及周边地区建材工业发达，粉煤灰、炉渣及石膏十分抢手，成了电厂创效益的另一个渠道。
“照金模式”是电厂循环发展、和谐发展新的探索。这个模式的出发点，就是走出电厂，与上游原料企业握手，与下游用户携手，牵手科研单位，共同实现最佳的运营和发展平衡点。“煤电联营”的关键，是双方要有长远的战略眼光，确立稳定的长期合作关系，实现的互利双赢，“照金模式”的尝试，值得发电企业和煤炭企业借鉴。煤-电-热、煤-电-铝循环发展模式，以及工业废弃物“变废为宝”，是电厂积极寻求“围墙外的发展”的成果，发挥了“电为核心，龙头带动”的作用，放大了经济效益和社会效益。 |
